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負壓風(fēng)機的一些防護經(jīng)驗
來源：http://demo.100kit.com/vte/ 更新時間：2020-03-09
負壓風(fēng)機的損壞在車間里并不是一件稀奇的事情，但是最為經(jīng)典的，廣為流傳的就是風(fēng)機的磨損，而且負壓風(fēng)機的風(fēng)機的磨損像一顆定時炸彈，時時刻刻警醒著人們的大腦神經(jīng)，負壓風(fēng)機磨損會存在很多種磨損形式，如果對它進行防磨措施，得針對不同的磨損形式，對它們分別進行防磨：
1.使用高效除塵裝置。使風(fēng)機在凈化的氣流中，以降低磨損。
2.表面噴涂耐磨涂層。這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個月。
3.對葉片表面進行處理。對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。
4.改進葉片結(jié)構(gòu)。共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
5.前置防磨葉柵。在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機的使用壽命。
6.改善氣動設(shè)計。合理選用風(fēng)機進風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪最小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。
這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。
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